Attachment File:

130509_Adding value2_Branson’s Radiance units.jpg

2009-05-13

เทคโนโลยีการเชื่อม (welding) และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องมีส่วนช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตและความสามารถในการแข่งขันของบริษัทสำหรับชิ้นงานใหม่ ๆ นาย Bill Aalto รองประธานบริษัท Plastic Molding Concepts Inc ผู้รับฉีดพลาสติกตามความต้องการของลูกค้า กล่าวว่าบริษัทได้นำเสนองานบริการเชื่อมและประสานพลาสติกให้ลูกค้าในทุกรูปแบบ ยกเว้นการเชื่อมโดยระบบสั่น (vibration welding)

ปกติแล้วการเชื่อมพลาสติกมีหลายวิธี ยกตัวอย่างเช่น การเชื่อมแบบสัมผัส (contact welding) การเชื่อมโดยใช้โลหะแผ่นร้อน (hot-plate welding)  การเชื่อมด้วยระบบความถี่สูง (high-frequency welding) การเชื่อมอัลตราโซนิก (ultrasonic welding) การเชื่อมด้วยระบบสั่น หรือ ความเสียดทาน (vibration or friction welding) การเชื่อมแบบหมุน (spin welding) การเชื่อมเลเซอร์ (laser welding) และการเชื่อมโซลเวนท์ (solvent welding)

นาย Aalto กล่าวว่า บริษัทพยายามที่จะเพิ่มมูลค่าด้านการบริการให้กับลูกค้าทุกราย และเรารับทำเนื่องจากบริษัทอื่นไม่สามารถทำได้ แม้กระทั่งไม่คิดที่จะทำ ซึ่งตรงตามคติพจน์ของบริษัทที่ว่า "งานประหลาด ที่ไม่มีใครยอมทำ"

การให้บริการด้านการเชื่อมพลาสติกนับเป็นเรื่องของความสะดวกสบายที่จัดหามาให้ลูกค้า ซึ่งลูกค้าของบริษัทเป็น Union shop (ห้างร้านบริษัทที่นายจ้างสัญญาจ้างลูกจ้างที่เป็นสมาชิกของสหภาพกรรมกร) ที่จะซื้อชิ้นส่วนอุปกรณ์ต่าง ๆ ในจำนวนไม่มาก ขณะที่ตัวบริษัทรับฉีดและเชื่อมชิ้นส่วนสำหรับนำไปประกอบ (assemble) เป็นรูปร่าง ดังนั้นจึงสะดวกต่อลูกค้าที่จะซื้อชิ้นส่วนเพียงชิ้นเดียว แทนที่จะซื้อชิ้นส่วนหลาย ๆ ชิ้น ซึ่งทำให้ลูกค้าประหยัดเงินได้ในระยะยาว

นาย Sylvio Mainolfi ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ทั่วโลกของบริษัท Branson Ultrasonics Corp ให้ข้อสังเกตว่า ในช่วง 30 ปีที่ผ่านมาที่มีการพัฒนาพลาสติก เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกก็ได้พัฒนาด้วยเช่นกัน และในปัจจุบันนี้ บริษัทของเขาได้เสนอเทคโนโลยีในการประกอบชิ้นส่วนถึง 7 แบบ ซึ่งการเชื่อแบบอัลตราโซนิกก็เป็นหนึ่งในนั้น เมื่อลูกค้ามาติดต่อกับบริษัท สิ่งแรกที่จะเน้นเลยก็คือแอพลิเคชั่นของสิ้นค้า ซึ่งทางบริษัทมีคำถามไว้ถามลูกค้ามากมาย เช่น จะใช้วัตถุดิบอะไร? ขนาดของชิ้นส่วนเป็นเท่าไร? ผลิตภัณฑ์นั้นต้องการอะไรบ้าง? ต้องการงานเชื่อมที่เป็นโครงสร้างหรือไม่? เชื่อมแบบผนึกแน่นไม่ให้อากาศเข้า (airtight) หรือ กันน้ำเข้า (watertight)? เป็นต้น และสิ่งที่ต้องคำนึงถึงอีกก็คือ ปริมาณ และ ระยะเวลาในการผลิตสินค้า นาย Mainolfi กล่าวเสริมว่า บางทีเวลาจะเลือกประเภทการเชื่อมที่ถูกต้องก็ต้องใช้หลาย ๆ อย่างประกอบกับ เมื่อมี input ที่เพียงพอแล้ว ทางบริษัทก็จะแนะนำลูกค้าว่าเทคนิคในการประกอบแบบใดดีที่สุด

เทคโนโลยีเชื่อมต่อด้วยแรงแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnetic welding/bonding) เป็นความชำนาญพิเศษของบริษัท Emabond ซึ่งใช้เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ธรรมดา นาย Steve Chookazian ผู้จัดการทั่วไปของบริษัท Emabond กล่าวว่า ถ้าหากต้องการการเชื่อมต่อที่แข็งแรงแต่ว่ามีต้นทุนของการผิดพลาด (Cost of Failure) สูง การใช้เทคโนโลยีเชื่อมต่อด้วยแรงแม่เหล็กไฟฟ้าจะดีกว่า วัตถุดิบทั่วไปที่ใช้สำหรับกระบวนการนี้ก็คือโอเลฟินส์และเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรม เช่น ไนลอน โพลีคาร์บอร์เนต ABS และเทอร์โมพลาสติกแบบ highly filled

บริษัท Emabond ให้บริการระบบแบบเสร็จสมบูรณ์ (Turnkey System) ที่รวมไปถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่จะนำมาเชื่อม อีกทั้งออกแบบและสร้างอุปกรณ์สำหรับลูกค้า ที่บริษัทมีผู้เชี่ยวชาญในงานเชื่อมต่อด้วยแรงแม่เหล็กไฟฟ้าของภาชนะแรงดันสูง(แรงดันสูง(High Pressure Vessel) ที่บรรจุไปด้วยของเหลวและก๊าซ เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโครงสร้างและป้องกันการรั่วซึม ในตลาดต่าง ๆ เช่น ท่อ งานก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการขนส่ง

บริษัท Dukane ได้นำเสนอเครื่องเชื่อมระบบอัลตร้าโซนิค (all-electric ultrasonic press) ที่เรียกว่า  iQ Servo Welder ในงาน Plastec West ที่จัดขึ้นที่เมือง Anaheim เมื่อต้นปี โดยนาย Mike Johnston ผู้จัดการแผนกขายและการตลาดแห่งบริษัท Dukane กล่าวว่าเครื่องเชื่อมระบบอัลตร้าโซนิคนี้สามารถใช้ซ้ำได้ดีกว่าเครื่องซึ่งใช้กำลังอัดของอากาศ (pneumatic press) และง่ายสำหรับการตรวจวัด บริษัท Dukane จดสิทธิบัตร 3 ใบสำหรับเครื่องมือนี้ และสิทธิบัตรใบที่ 4 ที่ได้จดแล้วเป็นสิทธิบัตรชั่วคราวในกระบวนการ filing

นาย Johnston กล่าวว่า การพัฒนาเครื่องเชื่อม iQ Servo จะต้องทำให้ได้ collapse speed ที่เหมาะสม ถ้าหากช้าเกินไปจะทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพ แต่หากเร็วเกินไปจะทำให้เกิดการฟอร์มรูปร่างขณะที่ยังเย็นอยู่ ดังนั้นการที่จะทำให้ค่า collapse speed เหมาะสมระหว่างขั้นตอนการทำละลาย (melt phase) จึงสำคัญมาก เพราะจะทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่มีโครงสร้างที่แข็งแรง ซึ่งเครื่องเชื่อม  iQ Servo สามารถจัดการกับจุดนี้ได้

นอกจากนี้แล้ว ในงาน Plastec West ยังมีบริษัท Branson ที่นำเสนอระบบเชื่อมพลาสติกใหม่ ๆ  รวมไปถึงเครื่องเชื่อมระบบเลเซอร์ (Radiance Laser welder) ซึ่งช่วยให้การเชื่อมต่อพลาสติกมีความได้เปรียบทางด้านต้นทุน (cost-effective) ทำให้เครื่องเชื่อมระบบเลเซอร์เข้ามามีบทบาทสำคัญในการเชื่อมพลาสติก โดยบริษัทได้เพิ่ม Radiance 3G และ 3I เข้าไปยังสายการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เพราะช่วยให้พลาสติกที่ถูกเชื่อมสะอาดขึ้น ลดแสงแฟลช ทำให้ระยะเวลาในการผลิตเร็วขึ้น ไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างการเชื่อม ไม่ต้องใช่สารเติมแต่งอื่น ๆ และทำให้การเดินเครื่องเงียบ วัตถุดิบที่สามารถนำมาเชื่อมได้แล้ว คือ ABS, acrylics, elastomers, PC, PP, PS, HDPE, LDPE, PE, PET, และ nylon

รูปที่ 1: เครื่องเชื่อม iQ Servo ของบริษัท Dukane
รูปที่ 2: เครื่องเชื่อมเลเซอร์ Radiance ของบริษัท Branson

เรียบเรียงโดย สถาบันปิโตรเลียมแห่งประเทศไทย
อ้างอิงจาก: Plasticstoday