บริษัท Husky Technologies เปิดตัวแพลตฟอร์มการขึ้นรูปพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์รุ่นใหม่ ได้แก่ Hylectric และ HyperSync ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการด้านความยั่งยืน ประสิทธิภาพการผลิต และความซับซ้อนของการผลิตบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน โดยระบบใหม่นี้เน้นการลดการใช้พลังงาน เพิ่มความแม่นยำ และลดการสูญเสียวัสดุในกระบวนการผลิต

แพลตฟอร์มทั้งสองถูกพัฒนาให้เป็น ระบบหลอมและขึ้นรูปแบบบูรณาการ (integrated melt delivery system) ซึ่งรวมเครื่องฉีดขึ้นรูป (injection molding machine) เข้ากับ hot runner และระบบควบคุมแม่พิมพ์ของ Husky อย่างสมบูรณ์ ช่วยควบคุมการไหลของพลาสติกตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงขั้นตอนขึ้นรูป ทำให้ได้คุณภาพชิ้นงานสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพสูง และลดของเสียจากการผลิต

แพลตฟอร์ม Hylectric ซึ่งถือเป็นมาตรฐานหลักของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ใช้ระบบ clamp แบบ three-platen พร้อมเทคโนโลยี Reflex platen ที่ช่วยกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ชิ้นงานมีความสม่ำเสมอสูง ยืดอายุแม่พิมพ์ และสามารถรองรับแม่พิมพ์จำนวนคาวิเทชันสูงได้แม้ใช้เครื่องขนาดเล็กกว่าเดิม รุ่นล่าสุด Hylectric 6 ยังช่วยลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดการผลิต (non-process time) เพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน และเพิ่ม uptime ผ่านระบบติดตาม Advantage+Elite

ในขณะที่ HyperSync ถูกออกแบบเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ผนังบาง (thin-wall packaging) เช่น ภาชนะอาหาร ฝาปิด และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ โดยใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานขั้นสูง เช่น ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าของแม่พิมพ์ การกู้คืนพลังงาน และปั๊ม servo แบบปรับความเร็วได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานโดยไม่ลดสมรรถนะการผลิต

ทั้งสองแพลตฟอร์มรองรับการใช้ เม็ดพลาสติกรีไซเคิล (PCR) และพลาสติกชีวภาพ รวมถึงรองรับ stack mold ที่สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ถึงสองเท่าโดยไม่เพิ่มพื้นที่โรงงาน ถือเป็นแนวทางสำคัญในการช่วยผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ลดคาร์บอนฟุตพรินต์และบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน

Husky launches new sustainable molding platforms