บริษัท Uchihama Kasei และ Nippon Paint Automotive Coatings (NPAC) ร่วมกันพัฒนาเทคโนโลยี In-Mold Coating แห่งแรกของญี่ปุ่นสำหรับชิ้นส่วนภายนอกรถยนต์ขนาดใหญ่ที่ผลิตจากเทอร์โมพลาสติก โดยเป็นกระบวนการฉีดสีเข้าไปเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบบนผิวชิ้นงานโดยตรง ช่วยยกเลิกการใช้ห้องพ่นสีและเตาอบแห้งแบบเดิม และถูกนำไปใช้เชิงพาณิชย์กับชิ้นส่วนเสา A ของรถยนต์ Lexus แล้ว

เทคโนโลยีดังกล่าวช่วยลดระยะเวลาการผลิต โดยใช้เวลาในการทำให้สีแข็งตัวน้อยกว่า 1 นาที พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สีเป็น 100% จากประมาณ 70% ในการพ่นสีแบบเดิม และช่วยลดการปล่อย CO₂ ได้ประมาณ 60% ขณะที่สีสูตรปราศจากตัวทำละลายสามารถลดการปล่อยสาร VOC ได้มากกว่า 99% โดยยังคงคุณภาพใกล้เคียงกับการพ่นสีแบบทั่วไป

นอกจากประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการผลิตแล้ว เทคโนโลยี In-Mold Coating ยังช่วยให้พื้นผิวมีความเรียบสม่ำเสมอและถ่ายทอดลวดลายได้แม่นยำ สามารถสร้างลวดลายเรขาคณิต พื้นผิวแบบนูน และเอฟเฟกต์สีเหลือบจากการถ่ายโอนลวดลายระดับนาโน ซึ่งเปิดโอกาสใหม่ในการออกแบบชิ้นส่วนยานยนต์ สะท้อนแนวโน้มการผลิตที่มุ่งลดการใช้พลังงานและวัสดุ ควบคู่กับการเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถด้านการออกแบบ