หน้าหลัก ส่งบทความให้เพื่อน พิมพ์หน้านี้ แบ่งปันใน Facebook

รายงานการศึกษาด้านพลังงานที่ใช้ในกระบวนการฉีดพลาสติกเข้าแม่พิมพ์และกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม

2012-05-16
 
สมาคมเคมีของสหรัฐอเมริกา (American Chemistry Council (ACC)) เปิดเผยรายงานการวิเคราะห์การใช้พลังงาน การผลิตอากาศเสีย น้ำเสียและขยะที่เป็นของแข็งจากกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ด้วยกระบวนการฉีดเข้าแม่พิมพ์และกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม สมาคมการค้าในกรุง Washington ทำการสำรวจข้อมูลจากสมาชิกกลุ่มผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แข็งซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มพลาสติกในสมาคม ACC และเปิดเผยรายงานเมื่อวันที่ 9 พฤษภาคม ซึ่งรายงานนี้ได้จัดทำโดย Franklin Associates ผู้เชี่ยวชาญด้านการประเมินวัฏจักรชีวิตของผลิตภัณฑ์ รายงานนี้เป็นเอกสาร PDF จำนวน 59 หน้าที่ครอบคลุมกระบวนการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ด้วยกระบวนการฉีดเข้าแม่พิมพ์และกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม ซึ่งบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ได้แก่ฝาภาชนะ ถ้วยทั่วไป ถ้วยใส่โยเกิร์ต และภาชนะใส่เนย
 
Franklin Associates รายงานนี้ได้วัดค่าพลังงานที่ใช้ในกระบวนการ น้ำที่ใช้ในการผลิต อากาศเสียที่ปล่อยออกมาซึ่งประกอบไปด้วยก๊าซเรือนกระจก น้ำเสียและขยะของแข็ง สำหรับกระบวนการฉีดเข้าแม่พิมพ์ Franklin Associates ได้ศึกษากระบวนการที่ใช้ Polypropylene และ Low-density polyethylene กระบวนการเทอร์โมฟอร์มใช้พลาสติก Polypropylene ในการศึกษา ACC พัฒนารายงานนี้เพื่อให้ผู้ผลิตพลาสติกได้รับรู้ข้อมูลด้านผลกระทบของบรรจุภัณฑ์ต่อสิ่งแวดล้อมเข้าของตราสินค้า ร้านค้าขายปลีกและสมคมต่างๆ รายงานนี้ไม่ได้เปรียบเทียบบรรจุภัณฑ์พลาสติกกับวัสดุชนิดอื่น การประเมินวัฏจักรชีวิตนี้ได้เริ่มจากการนำวัตถุดิบเข้าสู่โรงงานจนถึงการส่งสินค้าออก ซึ่งประกอบไปด้วย กระบวนการผลิตเรซิน กระบวนการผลิตวัสดุ การใช้พลังงานในการขนส่งและนำเข้าวัตถุดิบ พลังงานที่ใช้ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกตั้งแต่ขั้นแรกจนถึงขั้นสุดท้าย
 
ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานส่วนใหญ่มาจากการผลิตเรซิน พลังงานที่ใช้ในกระบวนการเปลี่ยนเรซินเป็นชิ้นส่วนพลาสติกน้อยกว่ากระบวนการผลิตเรซินมาก รายงานยังแสดงให้เห็นถึงการปล่อยน้ำและอากาศเสียออกจากโรงงาน แต่ไม่ได้กล่าวถึงความเสี่ยงในการเกิดอันตรายต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อม

เรียบเรียงโดยสถาบันปิโตรเลียมแห่งประเทศไทย
อ้างอิงจากPlastics News
Link http://bit.ly/Jhou0B



Tag: #เครื่องจักร กระบวนการผลิตและการออกแบบ #Injection moulding #Thermoforming, Vacuum forming